TIG (DC), TIG (AC) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡയറക്ട് കറന്റ് ടിഐജി (ഡിസി) വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം കറന്റ് ഒഴുകുമ്പോഴാണ്.എസി (ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്) TIG വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരിക്കൽ ഒഴുകുന്ന കറന്റ് വെൽഡിംഗ് അവസാനിക്കുന്നത് വരെ പൂജ്യത്തിലേക്ക് പോകില്ല.പൊതുവേ, TIG ഇൻവെർട്ടറുകൾക്ക് DC അല്ലെങ്കിൽ AC/DC വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വളരെ കുറച്ച് മെഷീനുകൾ മാത്രം AC മാത്രമായിരിക്കും.

,

TIG വെൽഡിങ്ങിനായി DC ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ/സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിങ്ങിനായി AC ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളാരിറ്റി

TIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കണക്ഷൻ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് കറന്റ് മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.ഓരോ കണക്ഷൻ രീതിക്കും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ഡയറക്ട് കറന്റ് - ഇലക്ട്രോഡ് നെഗറ്റീവ് (DCEN)

വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഈ രീതി വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.TIG വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ടിലേക്കും വർക്ക് റിട്ടേൺ കേബിളിലേക്കും പോസിറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

,

ആർക്ക് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ടിൽ കറന്റ് ഒഴുകുന്നു, ആർക്കിലെ താപ വിതരണം ആർക്കിന്റെ (വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച്) നെഗറ്റീവ് വശത്ത് ഏകദേശം 33% ഉം ആർക്ക് (വർക്ക് പീസ്) പോസിറ്റീവ് വശത്ത് 67% ഉം ആണ്.

,

ഈ ബാലൻസ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആർക്കിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ആർക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകുകയും ഇലക്ട്രോഡിലെ ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

,

ഇലക്‌ട്രോഡിലെ ഈ കുറഞ്ഞ ചൂട് മറ്റ് പോളാരിറ്റി കണക്ഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ചെറിയ ഇലക്‌ട്രോഡുകളാൽ കൂടുതൽ കറന്റ് കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ കണക്ഷൻ രീതി പലപ്പോഴും നേരായ പോളാരിറ്റി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡിസി വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ കണക്ഷനാണ്.

ഡയറക്ട് കറന്റ് - ഇലക്ട്രോഡ് പോസിറ്റീവ് (DCEP)

ഈ മോഡിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ TIG വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിന്റെ പോസിറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ടിലേക്കും വർക്ക് റിട്ടേൺ കേബിളിലേക്കും നെഗറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആർക്ക് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ടിൽ കറന്റ് ഒഴുകുന്നു, ആർക്കിലെ താപ വിതരണം ആർക്കിന്റെ (വർക്ക് പീസ്) നെഗറ്റീവ് വശത്ത് ഏകദേശം 33% ഉം ആർക്കിന്റെ പോസിറ്റീവ് വശത്ത് (വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച്) 67% ഉം ആണ്.

,

ഇതിനർത്ഥം ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉയർന്ന താപ നിലകൾക്ക് വിധേയമാകുമെന്നതിനാൽ ഇലക്‌ട്രോഡ് അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കറന്റ് താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിലും DCEN മോഡിനേക്കാൾ വളരെ വലുതായിരിക്കണം.വർക്ക് പീസ് താഴ്ന്ന താപ നിലയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

 

ഈ കണക്ഷൻ രീതിയെ പലപ്പോഴും റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ മോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കാന്തിക ശക്തികളുടെ ഫലങ്ങൾ അസ്ഥിരതയിലേക്കും ആർക്ക് ബ്ലോ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, അവിടെ ആർക്ക് വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ അലഞ്ഞുതിരിയാൻ കഴിയും.ഇത് DCEN മോഡിലും സംഭവിക്കാം, എന്നാൽ DCEP മോഡിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

,

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ മോഡ് എന്ത് ഉപയോഗമാണ് എന്ന് ചോദ്യം ചെയ്യാം.കാരണം, അന്തരീക്ഷത്തിൽ സാധാരണ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന അലൂമിനിയം പോലുള്ള ചില നോൺ ഫെറസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് വായുവിലെ ഓക്സിജന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഉരുക്കിലെ തുരുമ്പിന് സമാനമായ വസ്തുക്കളും മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും ഈ ഓക്സൈഡ് വളരെ കഠിനവും യഥാർത്ഥ ബേസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉള്ളതിനാൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നീക്കം ചെയ്യണം.

,

പൊടിക്കുക, ബ്രഷ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ചില കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാം, എന്നാൽ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ അവസാനിച്ചാലുടൻ ഓക്സൈഡ് വീണ്ടും രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങും.അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കും.ഇലക്ട്രോൺ പ്രവാഹം തകർന്ന് ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ DCEP മോഡിൽ കറന്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ ഈ പ്രഭാവം സംഭവിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മോഡ് DCEP ആയിരിക്കുമെന്ന് അനുമാനിക്കാം.നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ മോഡിൽ ഉയർന്ന താപ നിലകളിലേക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വലുപ്പം വലുതും ആർക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറവും ആയിരിക്കും.

,

DCEN മോഡിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറുന്ന ആർക്ക് പ്ലസ് DCEP മോഡിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ആയിരിക്കും ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പരിഹാരം.ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എസി വെൽഡിംഗ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് (എസി) വെൽഡിംഗ്

എസി മോഡിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടർ നൽകുന്ന കറന്റ് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പകുതി സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഇതിനർത്ഥം വൈദ്യുതധാര ഒരു വഴിക്കും മറ്റൊന്ന് വ്യത്യസ്‌ത സമയങ്ങളിൽ പ്രവഹിക്കും അതിനാൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു പോസിറ്റീവ് മൂലകത്തിന്റെയും ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂലകത്തിന്റെയും സംയോജനത്തെ ഒരു ചക്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

,

ഒരു സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഒരു ചക്രം എത്ര തവണ പൂർത്തിയാക്കുന്നു എന്നതിനെയാണ് ആവൃത്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.യുകെയിൽ മെയിൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ ആവൃത്തി സെക്കൻഡിൽ 50 സൈക്കിളുകളാണ്, ഇത് 50 ഹെർട്സ് (Hz) ആയി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

,

ഓരോ സെക്കൻഡിലും കറണ്ട് 100 തവണ മാറുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനിൽ സെക്കൻഡിലെ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം (ആവൃത്തി) നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെയിൻ ഫ്രീക്വൻസിയാണ്, ഇത് യുകെയിൽ 50Hz ആണ്.

,

,

,

,

ആവൃത്തി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കാന്തിക ഇഫക്റ്റുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പോലുള്ള ഇനങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാവുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ആർക്ക് ദൃഢമാക്കുകയും ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ടിഐജി മോഡിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർക്കിൽ മറ്റ് സ്വാധീനങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് സൈദ്ധാന്തികമാണ്.

ഇലക്ട്രോൺ പ്രവാഹത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു റക്റ്റിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കളുടെ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് എസി സൈൻ തരംഗത്തെ ബാധിക്കും.ഇത് ആർക്ക് റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലം പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിൾ വെട്ടിമാറ്റുകയോ വികൃതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.വെൽഡ് സോണിനുള്ള പ്രഭാവം ക്രമരഹിതമായ ആർക്ക് അവസ്ഥകൾ, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അഭാവം, സാധ്യമായ ടങ്സ്റ്റൺ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്.

പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളിന്റെ ആർക്ക് തിരുത്തൽ

ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് (എസി) തരംഗരൂപങ്ങൾ

ദ സൈൻ വേവ്

പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി ഉയരുന്ന പോസിറ്റീവ് മൂലകമാണ് സിനുസോയ്ഡൽ തരംഗത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് (പലപ്പോഴും കുന്ന് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു).

പൂജ്യം കടന്ന് കറണ്ട് അതിന്റെ പരമാവധി നെഗറ്റീവ് മൂല്യത്തിലേക്കുള്ള ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ പൂജ്യത്തിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ (പലപ്പോഴും താഴ്വര എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) ഒരു ചക്രം പൂർത്തിയാകും.

,

പഴയ രീതിയിലുള്ള ടിഐജി വെൽഡറുകളിൽ പലതും സൈൻ വേവ് ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ മാത്രമായിരുന്നു.ആധുനിക വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എസി തരംഗരൂപത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലും രൂപീകരണത്തിലും വികസനം വന്നു.

സ്ക്വയർ വേവ്

എസി/ഡിസി ടിഐജി വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ കൂടുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് ഉൾപ്പെടുത്തി സ്‌ക്വയർ വേവ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു തലമുറ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഈ ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ കാരണം പോസിറ്റീവിൽ നിന്ന് നെഗറ്റീവിലേക്കും തിരിച്ചും ക്രോസ് ഓവർ ഏതാണ്ട് ഒരു തൽക്ഷണം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരമാവധി ദൈർഘ്യമേറിയ കാലയളവ് കാരണം ഓരോ പകുതി സൈക്കിളിലും കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാരയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

 

സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന കാന്തികക്ഷേത്ര ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം ചതുരത്തിന് വളരെ അടുത്തുള്ള തരംഗരൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ആദ്യത്തെ ഇലക്ട്രോണിക് പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഒരു 'ചതുര തരംഗത്തിന്റെ' നിയന്ത്രണം അനുവദിച്ചു.പോസിറ്റീവ് (ക്ലീനിംഗ്), നെഗറ്റീവ് (നുഴഞ്ഞുകയറ്റം) അർദ്ധചക്രങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം സിസ്റ്റം അനുവദിക്കും.

,

ബാലൻസ് അവസ്ഥ തുല്യമായിരിക്കും + പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പകുതി സൈക്കിളുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് അവസ്ഥ നൽകുന്നു.

അഭിമുഖീകരിക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിൾ സമയത്തേക്കാൾ കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്ലീനിംഗ് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ചില പോസിറ്റീവ് അർദ്ധചക്രം ഉൽ‌പാദനക്ഷമമല്ല, മാത്രമല്ല അമിത ചൂടാക്കൽ കാരണം ഇലക്ട്രോഡിന് കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രത്തിന് ഒരു ബാലൻസ് നിയന്ത്രണവും ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് സൈക്കിൾ സമയത്തിനുള്ളിൽ പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളിന്റെ സമയം വ്യത്യാസപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

പരമാവധി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നെഗറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളിൽ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് നിയന്ത്രണം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.ചെറിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുവദിക്കും

താപത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ് (ജോലി) ആണ്.സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ അതേ യാത്രാ വേഗതയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഇടുങ്ങിയ ആർക്ക് കാരണം കുറഞ്ഞ താപ ബാധിത മേഖലയും കുറഞ്ഞ വ്യതിചലനവും.

 

പരമാവധി വൃത്തിയാക്കൽ

നെഗറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പോസിറ്റീവ് ഹാഫ് സൈക്കിളിൽ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്ത് നിയന്ത്രണം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.ഇത് വളരെ സജീവമായ ക്ലീനിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കും.ഒപ്റ്റിമൽ ക്ലീനിംഗ് സമയമുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനുശേഷം കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കൽ നടക്കില്ല, ഇലക്ട്രോഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തോടുകൂടിയ വിശാലമായ വൃത്തിയുള്ള വെൽഡ് പൂൾ നൽകുന്നതാണ് ആർക്കിലെ പ്രഭാവം.